Applicazioni: Ambienti di Lavoro e Materiali Recuperati

Nello scegliere un aspiratore industriale occorre considerare due elementi fondamentali:

Il tipo di ambiente in cui l'aspiratore verrà utilizzato.
Il materiale da recuperare.

Le informazioni che seguono sono volte a spiegare alcuni concetti chiave riguardanti le Zone d'uso, le direttive ATEX e le norme ed i regolamenti ad esse connesse. Vi raccomandiamo di contattare il nostro Rappresentante Tecnico per verificare i requisiti previsti per l'ambiente di lavoro in cui verrà utilizzato il vostro aspiratore.

Ambienti di Lavoro

Di seguito sono indicate tre classi principali di ambienti di lavoro per i quali Tiger-Vac ha sviluppato aspiratori dedicati:

Camere Bianche

cleanrooms.pr.01 Le camere bianche presentano un livello controllato di contaminazione definito da un numero di particelle di dimensioni specifiche per metro cubo.

Le camere bianche vengono solitamente utilizzate in settori quali le industrie farmaceutiche, di semiconduttori, di biotecnologie ed altri tipi di industrie particolarmente sensibili alla contaminazione ambientale.

Al fine di mantenere basso il livello di contaminazione, l'aria che dall'esterno entra all'interno della camera bianca viene filtrata dalle polveri, mentre l'aria presente all'interno viene costantemente filtrata mediante filtri aria per particolati ad alta efficienza (HEPA) e a bassissima penetrazione (ULPA) al fine di rimuovere i contaminanti che si generano all'interno dell'ambiente.

Per produrre un inquinamento minimo dell'aria, gli aspiratori Tiger-Vac destinati all'impiego in camere bianche vengono forniti completi di filtri HEPA (efficienza del 99,995% a 0,3 µ. Testato: IEST RP-CC001.3. H14 con metodo MPPS come da norma EN 1822) o ULPA (efficienza del 99,999% a 0,12 µ, o efficienza del 99,9995% a 0,18 µ. Testato: IEST RP-CC001.3. U15 con metodo MPPS come da norma EN 1822).

Linea di sistemi di aspirazione per camera bianca

Atmosfere potenzialmente esplosive

Le atmosfere potenzialmente esplosive sono ambienti di lavoro a rischio per la presenza di gas infiammabili, vapori, nebbie o polveri che possono esplodere in presenza di ossigeno e di una fonte di ignizione.

airplane_Vacuum Tipiche atmosfere potenzialmente esplosive sono quelle presenti in raffinerie, industrie chimiche, fabbriche di vernici, mulini, industrie di trasformazione ed altri ambienti in cui si svolgono attività che danno luogo alla creazione o all'emissione di gas o vapori infiammabili.

Al fine di prevenire esplosioni in questi ambienti di lavoro a rischio, la Comunità Europea ha adottato due direttive in materia di atmosfere potenzialmente esplosive denominate Direttive ATEX.

Queste due direttive definiscono le responsabilità dei costruttori e dei clienti in relazione all'uso di apparecchiature in atmosfere potenzialmente esplosive.

Responsabilità del Cliente:

E' responsabilità del Cliente definire le zone nel suo ambiente di lavoro, così come stabilito dalla Direttiva 99/92/EC altrimenti conosciuta come ATEX 137 o "Direttiva ATEX sulla Sicurezza dei Lavoratori", e determinare le sostanze che l'aspiratore antideflagrante dovrà recuperare.

Responsabilità di Tiger-Vac in qualità di costruttore:

E' responsabilità di Tiger-Vac costruire aspiratori antideflagranti conformi ai requisiti previsti per le categorie definite nella Direttiva 94/9/EC, altrimenti nota come ATEX 95, ATEX 100a o "Direttiva ATEX sulle Apparecchiature", ed informare i clienti riguardo alle sostanze che gli aspiratori antideflagranti possono recuperare.

Linea di sistemi di aspirazione Antideflagranti di Categoria 2

Conformità alle Direttive ATEX

La Direttiva ATEX 94/9/EC è entrata in vigore il 1° luglio 2003. Da quella data in poi, tutte le nuove apparecchiature ed i nuovi sistemi di protezione che possono essere utilizzati in aree a rischio per la presenza di atmosfere potenzialmente esplosive (create dalla presenza di gas, vapori, nebbie e polveri infiammabili) devono rispettare gli standard ATEX ed essere certificate e debitamente contrassegnate. Dal 30 giugno 2006, tutte le apparecchiature ed i sistemi di protezione esistenti installati che non sono conformi alla direttiva devono essere sostituiti o resi conformi.

Per ulteriori informazioni:

Linea di sistemi di aspirazione antideflagranti ATEX Categoria 2

Ambienti di lavoro industriali standard

I normali ambienti di lavoro industriali non richiedono livelli specifici di contaminazione e non sono esposti a rischi dalla presenza di gas, vapori, nebbie e polveri infiammabili.

Per gli ambienti di lavoro industriali standard Tiger-Vac ha sviluppato diversi aspiratori ad elevata potenza di aspirazione specifici per applicazioni industriali.

Linea di sistemi di aspirazione industriali standard

Materiali recuperati

Recupero di materiali specifici

Tiger Vac ha sviluppato aspiratori in grado di recuperare materiali specifici quali materiali infiammabili, fiale rotte e frammenti di vetro, polvere da sparo e bossoli nei poligoni di tiro.

Materiali infiammabili

flammable I materiali infiammabili possono essere liquidi, solidi o gassosi.

Per poter lavorare in atmosfere potenzialmente esplosive dovute alla presenza di materiali infiammabili, Tiger-Vac suggerisce sempre di utilizzare aspiratori antideflagranti progettati in conformità alla Direttiva ATEX 94/9/CE.

Per recuperare liquidi infiammabili, come combustibili e solventi, Tiger-Vac ha sviluppato una serie di aspiratori ad uscita tangenziale, sia elettrici sia pneumatici.

Per recuperare solidi infiammabili, come polveri conduttive e materiali pirotecnici, Tiger-Vac ha sviluppato aspiratori antideflagranti che possono essere utilizzati unitamente a separatori ad immersione studiati per neutralizzare e rendere inerte il materiale recuperato in bagno di liquido.

Sistema di Aspirazione ad Uscita Tangenziale azionato elettricamente

Sistema di Aspirazione ad Uscita Tangenziale azionato pneumaticamente (aria compressa)

Fiale e vetro

ampules Per le necessità degli stabilimenti farmaceutici, Tiger-Vac ha sviluppato il pharmavac. Questo apparecchio permette di recuperare in modo sicuro fiale e vetro rotto, separandoli dal liquido e raccogliendoli in un cestello autoclavabile.